搅拌装置设计(Design)选型步骤（procedure)：搅拌装置ID设计选型要与搅拌作业目的紧密结合。搅拌器生产厂家在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。 对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器）是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min各种不同的搅拌过程需要由不同的搅拌装置运行来实现，在设计选型时首先要根据工艺对搅拌作业的目的和要求，确定搅拌器型式、电动机功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)、搅拌速度，然后选择减速机(分为齿轮减速器、蜗杆减速器等)、机架、搅拌轴、轴封(Shaft seal)等各部件。
其具体步骤方法如下：1，按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力(power)特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。2，按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间，沉降速度，分散度（divergence)的控制（control)要求，通过实验（experiment)手段或计算机模拟(定义:对真实事物或者过程的虚拟)设计，确定马达功率、搅拌速度、搅拌器直径。3，按照电动机功率、搅拌转速(speed)具工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。4，按照减速机的输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格(specifications)的机架、联轴器(Coupling)。5，按照机架搅拌轴头d0尺寸，安装容纳空间及工作压力，工作温度（temperature)工艺要求选择密封形式。6，按照安装形式和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，并校核其强度（strength)、刚度。如按刚性轴设计，在满足强度条件n/nk≤0.7，如按照柔性(Flexible)轴设计，在满足强度条件下n/nk≥1.3。7，按照机架的公称尺寸DN、搅拌轴的搁轴型式选择安装底盖，凸缘座、凸缘又叫法兰凸缘盘或突缘。侧入式搅拌器又名侧入式搅拌器）是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上的搅拌器。根据不同介质的物理学性质、容量、搅拌目的选择相应的搅拌器。搅拌转数一般在300-1400r/min8，按照支承和抗振条件，确定是否配置(deploy)辅助支承。
在以上选型过程中，搅拌装置的组合，配置(deploy)可参考《搅拌传动(transmission)装置图》，配置(deploy)过程中各部件之间连接关键（解释:比喻事物的重要组成部分)尺寸是轴头尺寸，轴头尺寸一致的各部件原则上可互换、组合。
设计(Design)选择步骤（procedure)中前二步属搅拌工艺设计范畴(category)，后六步属搅拌装置结构设计范畴。
