配料:用于高粘物料混合,防止罐体周边和底部分层,确保物料均一。常用搅拌器形式为 CBY、HQ、XJ 等。
化工行业:用于各种化学反应过程,如聚合反应、酯化反应、磺化反应等,以促进反应物的充分混合和接触,提高反应速率和转化率,还可用于化工产品的调配、乳化、分散等工艺。
短轴设计:搅拌轴从底部沿封头中心线置入罐体,相比顶入式等其他类型,搅拌轴明显缩短,轴的稳定性更好。
搅拌部件为环绕搅拌轴的螺带状叶片,螺带可为单螺带或双螺带,可根据工艺需求设计内外螺带组合等形式。
物料特性:包括物料的粘度、密度、腐蚀性、热敏性等。例如,低粘度物料可选用旋桨式或桨式搅拌器;高粘度物料则适合锚式、螺带式搅拌器;腐蚀性物料需选择具有耐腐蚀性能的搅拌器和搅拌容器材质。
定期检查:对搅拌设备的各个部件进行定期检查,包括搅拌轴的磨损情况、搅拌器的叶片是否变形或损坏、轴封是否泄漏、电机和变速器的运行状态等。
发酵过程 用于微生物发酵罐中,使培养基、菌种、氧气等充分混合,保证菌体生长和代谢产物的均匀分布。
采用变频电机根据脱硫负荷调节转速,或改用永磁同步电机,可降低 30% 以上能耗;优化叶轮角度,提升搅拌效率的同时减少阻力。
温度与压力:高温(>200℃)需耐高温密封材料(如金属波纹管机械密封);高压(>5 MPa)需强化轴系刚度(如增加中间轴承)。
混合均匀化:使不同组分的液体、固液或气液混合物充分分散(如酸碱中和、颜料分散)。 强化传质传热:加速物质间的反应速率(如聚合反应)或热量交换(如加热 / 冷却过程)。