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搅拌器搅拌流动状态

搅拌器搅拌流动状态
搅拌槽内的流型取决于搅拌方式；搅拌器、槽体、挡板等几何特征；流体性质；转速(speed)等因素(factor)。化工搅拌设备在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器搅拌器生产厂家在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处化工搅拌装置是在水处理工程中加药箱主要用于各种药剂的搅拌、溶解、储存，再通过计量泵或水射器将药液投加到各投加点。加药箱外形分为方形和圆形，材质为聚乙烯（PE），通过滚塑技术一次成型，上部预设了计量泵及搅拌机的安装位置在一般湍流状态下，搅拌轴在槽中间安装，搅拌将产生三种基本流型及偏心和侧壁安装的流型。1.切向流：流体的流动平行于搅拌器所经历的路径，产生打旋即旋涡现象。流体混合及剪切分散效果差。除部分特定要求外（如吸气），搅拌流型设计(Design)中应尽量避免。对于中间顶入式搅拌在搅拌雷诺数Re≥103时，就可能（maybe)产生打旋，一般用偏心安装及加装壁挡板来避免。2.径向流：流体从桨叶以垂直于搅拌轴的方向排出，径向流动后，再向上、下输送。一般用于液液及气液分散等要求较大剪切力的流型。 3.轴向流：流体从桨叶以平行于搅拌轴的方向排出，形成轴向循环（continue)。一般用于液液混均及固液悬浮等要求轴向循环（continue)的流型。搅拌操作目的、搅拌效果与搅拌器选型的关系，搅拌器的选型首先应考虑（consider)达到搅拌目的的所需的桨型，同时力求消耗（consume)较小的功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)。其次考虑（consider)叶轮(指装有动叶的轮盘)的大小(Size)、转速(speed)高低的可操作性。按照不同搅拌操作目的以及同类工艺借鉴(jiè jiàn)来对搅拌器选型是常用的方法。采用多种类型搅拌器组合来达到搅拌目的是目前常见的方法。

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点击次数：更新时间：2020-04-01 17:05:44【打印此页】

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