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工业搪瓷反应釜瓷釉的成分组成说明

工业(Industry)搪瓷反应釜瓷釉的成分组成说明
　　工业(Industry)用搪瓷反应釜一般的瓷釉配方组成主要是以二氧(Oxygen)化硅(Silicon dioxide )(silicon)为主，二氧化（oxidation)硅的含量占据了搪瓷釉面（glazed tile）的50%~80%，三氧化二硼（B)的含量在12%左右，氧化钠(Sodium)在12%左右，氧化钴在3%左右。从而我们可以看出搪瓷反应釜的瓷釉是用多种化学矿物原料和化学原料按照一定的比例混合，经过熔融或者半熔融所形成的玻璃状物质。
　　在搪瓷釉面（glazed tile）的生产(Produce)过程中，我们可以将其组成分为基体剂、助熔剂、乳浊剂、氧(Oxygen)化（oxidation)剂、着色剂以及辅助剂，并不是每一种成分只是起到单一的作用，有时一种物质可能（maybe)既是基体剂也是助熔剂，比如三氧化二硼（B)既是基体剂也是助溶剂(性状:透明、无色的液体)。搅拌器生产厂家在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处
　　瓷釉组分配比的不同，可形成底釉和面釉，底釉是烧成瓷层与钢体紧密结合的瓷釉，其组分配比加大了密着剂的含量而增强瓷层与钢体的结合力，而面釉其组分配比则是加大了耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)成分的含量，使烧成的外搪瓷层具有很高的耐腐蚀能力，而组分的不同又可使烧成的搪瓷层呈现蓝色、白色等不同的颜色。脱硫搅拌器理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率
　　根据对烧成工艺温度（temperature)的不同要求，又分为高温瓷釉和低温瓷釉，高温瓷釉和低温瓷釉的组分和烧成的温度（temperature)不同，高温瓷釉的组分先进要求烧成的温度（temperature)高，其理化性能(performance)相对增强，从而提高了搪玻璃瓷层的稳定（解释:稳固安定；没有变动)性和耐腐蚀(释义:指腐烂、消失、侵蚀等)能力;低温瓷釉则组分落后要求烧成的温度（temperature)较低;从搪玻璃成品的颜色也容易区分：高温瓷釉烧成的蓝色纯正而发亮，而低温瓷釉烧成的则呈蓝黑色而发暗。因为高温瓷釉组分和烧成的成本都高于低温瓷釉，因此一些小厂为节约成本往往选择低温瓷釉也就是变相的偷工减料，请广大用户一定注意。
　　以上就是小编整理的工业(Industry)搪瓷反应釜瓷釉的成分组成说明的网站内容，希望对您有所帮助。化工搅拌设备在选择搅拌容器时，应根据生产规模（即物料处理量）、搅拌操作目的和物料特性确定搅拌容器的形状和尺寸，在确定搅拌容器的容积时应合理选择装料系数，尽量提高设备的利用率。如果没有特殊需要，釜体一般宜选用常用的立式圆筒形容器
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点击次数：更新时间：2020-03-19 17:05:14【打印此页】

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