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原来搅拌器还有这么多的类型

搅拌器的类型分很多种：
　　1.旋浆式搅拌器：由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速(speed)较高,叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋浆式搅拌器主要造成轴向流，产生较大的循环（continue)量，适用于搅拌低粘度 (<2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液。搅拌器的转轴也可水平或斜向插入槽内，此时液流的循环回路不对称（symmetry)，可增加湍动，防止液面凹陷。
　　2.涡轮式搅拌器：由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲（Bend)的叶片所构成。生物制药搅拌器使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件。搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。一般说来，涡轮式搅拌器的功率分配对湍流脉动有利，而旋桨式搅拌器对总体流动有利桨叶的外径(外缘直径)、宽度与高度的比例，一般为
　　20:
　　5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时造成高度湍动的径向流动，适用于气体及不互溶液体的分散和液液相反应过程。被搅拌液体的粘度一般不超过25Pa·s。
　　3.桨式搅拌器：有平桨式和斜桨式两种。搅拌器对于同一类型的搅拌器来说，在功率消耗相同的条件下，大直径、低转速的搅拌器，功率主要消耗于总体流动，有利于宏观混合。小直径、高转速的搅拌器，功率主要消耗于湍流脉动，有利于微观混合。搅拌器的放大是与工艺过程有关的复杂问题，至今只能通过逐级经验放大，根据取得的放大判据，外推至工业规模平桨式搅拌器由两片平直桨叶构成。桨叶直径与高度之比为4～10,圆周速度为1.5～3m/s，所产生的径向液流速度较小。斜桨式搅拌器的两叶相反折转45°或60°；因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
　　4.锚式搅拌器：桨叶外缘形状与搅拌槽内壁要一致，其间仅有很小间隙(clearance),可清除附在槽壁上的粘性反应产物或堆积于槽底的固体物，保持较好的传热效果。桨叶外缘的圆周速度为0.5～1.5m/s,可用于搅拌粘度高达 200Pa·s的牛顿性流体和拟塑性流体(见粘性流体流动。唯搅拌高粘度液体时，液层中有较大的停滞区。)
　　5.螺带式搅拌器：框式搅拌器为低速径流型，各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器，搅拌时以水平环向流为主，不同位置（position )的横梁和竖杆可以增加桨叶附近的涡流(又称:傅科电流) 、扩大搅拌范围，一般在层流状态工作，适用于低粘度液位任意变动或中、高粘度的混合、传热、溶解、非均匀（jūn yún)相的传质、反应操作。
　　6.框式搅拌器：框式搅拌器为低速径流型，各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器，搅拌时以水平环向流为主，不同位置（position )的横梁和竖杆可以增加桨叶附近的涡流(又称:傅科电流) 、扩大搅拌范围，一般在层流状态工作，适用于低粘度液位任意变动或中、高粘度的混合、传热、溶解、非均匀（jūn yún)相的传质、反应操作。搅拌器生产厂家在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa/s的为低粘度流体，例如水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的为中粘度流体，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa/s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处
　　7.侧入式搅拌器：侧入式搅拌机是将搅拌装置安装在设备(equipment)筒体的侧壁上，搅拌机上的搅拌器通常采用轴流型，以推进式搅拌器为多，在消耗（consume)同等功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)情况下，能得到高的搅拌效果，功率消耗（consume)仅为顶搅拌的1/3～2/3，成本仅为顶搅拌的1/4～1/3。转速(speed)可在200～750r/min。广泛(extensive)用于脱硫（产物:SO2)、除硝以及各种大型贮罐或贮槽的搅拌。特别是在大型贮槽或贮罐中利用一台或多台侧入式搅拌机一起工作，在消耗（consume)低能耗的情况下便可以得到良好的搅拌效果。
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点击次数：更新时间：2020-03-08 16:05:43【打印此页】

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