搅拌功率:由物料粘度、密度、搅拌体积、搅拌转速等决定(粘度越高、体积越大,功率需求越大)。
运行中监测:注意异常噪音(可能是轴弯曲或轴承磨损)、温度(电机过热需停机)、泄漏(轴封失效需更换密封件)。
支持在线灭菌(SIP)和在线清洁(CIP):设备需耐受 121℃高温蒸汽灭菌(或化学灭菌),密封件需采用耐高温、耐化学的材料(如硅橡胶、氟橡胶)。
填料密封:由填料函、填料(如石棉、聚四氟乙烯)组成,成本低,适用于常压、非腐蚀性物料,但密封性较差,需定期更换填料。
配料:用于高粘物料混合,防止罐体周边和底部分层,确保物料均一。常用搅拌器形式为 CBY、HQ、XJ 等。
化工行业:用于各种化学反应过程,如聚合反应、酯化反应、磺化反应等,以促进反应物的充分混合和接触,提高反应速率和转化率,还可用于化工产品的调配、乳化、分散等工艺。
短轴设计:搅拌轴从底部沿封头中心线置入罐体,相比顶入式等其他类型,搅拌轴明显缩短,轴的稳定性更好。
搅拌部件为环绕搅拌轴的螺带状叶片,螺带可为单螺带或双螺带,可根据工艺需求设计内外螺带组合等形式。
物料特性:包括物料的粘度、密度、腐蚀性、热敏性等。例如,低粘度物料可选用旋桨式或桨式搅拌器;高粘度物料则适合锚式、螺带式搅拌器;腐蚀性物料需选择具有耐腐蚀性能的搅拌器和搅拌容器材质。
定期检查:对搅拌设备的各个部件进行定期检查,包括搅拌轴的磨损情况、搅拌器的叶片是否变形或损坏、轴封是否泄漏、电机和变速器的运行状态等。